新闻中心
 
文章正文
聚合物干拌砂浆概况(三)
作者:管理员    发布于:2016-05-11 15:14:02    文字:【】【】【
摘要:国内建筑聚合物干拌砂浆的发展概况与应用前景

国内建筑聚合物干拌砂浆的发展概况与应用前景  


一、国内建筑聚合物干拌砂浆的发展概况   
    我国发展干拌砂浆仅有十几年的历史,在上世纪80年代才开始关注,发展速度十分缓慢。自90年代开始,才陆陆续续在北京、上海、广州等建筑较为发达的城市,出现一些小型的进口产品代理商,部分国内的建材研究单位也就是从这个时候开始了一些以特殊用途而模仿进口产品的配方型产品。   
    目前,国内在北京、上海、广东、江苏、唐山等地从国外已进了生产线,部分国外大型的干拌砂浆企业也在国内投资建厂。   
    干拌砂浆的发展已经得到了国家相关部门的政策支持。原国家建材局颁布的《新型建材制品发展导向目录》中就将干拌砂浆作为重点发展的鼓励项目之一,可享受设备进出口等腰三角形有关税收的优惠政策。原国家经贸委在《散装水泥发展“十五”规划》中提出“要加快发展预拌混凝土和干拌砂浆。”财政部、原国家经贸委下发的《散装水泥专项资金征收和使用管理办法》中又规定“散装水泥专项资金使用范围包括:新建、改建和扩建散装水泥、预拌混凝土、预拌砂浆科研。新技术开发、示范与推广”。   

二、制约我国干拌砂浆快速发展的主要因素   
    1、生产力发展水平不高   
    由于我国人口多,劳动力富余且价廉,总体生产力发展水平不高,造成了我国建筑的质量意识、效率的要求均较低,而生产企业也大多数规模小,工艺落后,产品质量不高。由于劳动力价格低廉等种种原因,干拌砂浆现在在国内的销售基本上还是以特种干拌砂浆产品为主。干拌砂浆的发展与建筑施工现代化水平紧密相关。而我国的建筑业施工现代化起步较晚,大部分建筑施工还在沿袭现场拆袋、临时搅拌的做法。这对发展干拌砂浆十分不利。从总体来看,我国人民对生产生活环境质量的要求不高,对发展干拌砂浆的重要性、紧迫性认识需要有一个过程。   
    2、生产结构的影响   
    我国水泥的年产量虽然已达到6亿多吨,但80%左右的产量来自生产规模小、设备相对落后的中小企业。高质量的水泥数量少,而低质量的水泥产量大,这对大量发展干拌砂浆也有一定影响   
    3、宏观调控缺乏力度   
    我国政府支持干拌砂浆发展的现行政策只是宏观调控的临时手段,并没有纳入法制化轨道。征收专项资金的政策,只是临时性或阶段性的措施,与法律法规的调控作用不同。   
    各级地方政府根据本地情况所采取的一些鼓励散装和限制袋装的措施,仍只是以行政干预为主,缺乏市场经济条件下的宏观调控机制,没有充分发挥经济杠杆的作用。   
    4、管理体制与机械不顺且不稳定   
    我国的管理体制和机械设置长期处于不顺,不稳的状态,直到进入“八五”时期,散装水泥从上到下才有了稳定的管理机构,并制定了相应的政策措施,使水泥的散装化步入稳定发展阶段,国家的政策得到了较好的贯彻落实。   
    5、对发展干拌砂浆的认识不足   
    由于发展干拌砂浆的宣传缺乏力度、广度、深度,使全民特别是有关部门对发展干拌砂浆发展的重大意义认识不足,全社会对发展干拌砂浆的支持率较低。   

三、发展干拌砂浆的经济效益和社会效益分析   
    发展干拌砂浆是节约资源、保护环境的重大技术经济措施,是建筑、建材领域推进增长方式转变、调整产业产品结构的重要内容,具有显著的社会效益、经济效益和环境效益,是一件利国利民、造福子孙的大事。   
    1、经济效益分析   
   (1)对生产者   
    干拌砂浆工厂通过大家熟知的方法生产出可替代现场拌制砂浆的干拌砂浆,可开发出新型、获利的技术和应用领域。   
   (2)对施工人员   
    通过简单、快速、安全、经济和有效地使用材料获得益处,特别是当整个使用过程部分或全部机械化时,还能因砂浆质量稳定带来产品的高性能,这对合同要求施工质量更高的施工者来说尤为重要。另外,也可运用在实验室开发和试验的特殊产品来满足新型建筑技术的需求。如外墙隔热复合体系,用于瓷砖粘结的薄层技术等。   
   (3)对最终用户   
    由于操作过程节省开支,以及最终产品的高质量和耐久性,无集结从短期还是长期来看都能省钱。即使是没有经验的工人使用预混合及预包装砂浆,也能获得专业的效果。这些优点使某些业余爱好者自己施工时也会选择使用高质量的干拌砂浆。   
    2、社会效益分析   
   (1)有利于水泥产业结构和产品结构的调整   
    我国目前的水泥企业及产品结构状况是,全国水泥企业近7000多家,中小企业却占了80%,水泥生产规模小、质量低。回转窑占20%。一方面水泥总量过剩,另一方面优质产品又满足不了需要。我国虽然是世界第一水泥生产大国,但水泥生产集中度很低,在目前单体规模、企业规模太小的情况下,规模经营的步伐应该加快,例如水泥企业平均规模为7万t能力,即使淘汰、关闭、组合后减少一半,仍有4000多个企业。在这种情况下,只有通过资产重组,使现有生产要素优化组合,调整水泥及其相关产业的工业结构,才能实现从生产大国成为工业强国的跨越。而干拌砂浆正是实现了生产、流通、供应一体化的管理体制,代表着新型建筑胶凝材料的工业现代化生产的方向。这种生产供应方式由于具有先进,机械化、自动化程度和管理水平高的特点,适应时代发展要求。而企业要达到这种要求,在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须扩大规模,淘汰规模小、质量低的企业,从而改变我国目前行业大中型企业少、小企业多的状况。   
   (2)有利于建筑施工现代化水平的提高   
    ①改善工人劳动条件,提高劳动生产率。   
    以往的工地砂浆应用,大多是以袋装水泥的形式运到使用现场,拆包使用,经过数次装、卸、搬、运、垛,现场配料搅拌,劳动强度极大,粉尘飞扬,中间环节多,占用劳动力多,劳动生产率低下。而干拌砂浆加水即用,操作机械化,粉尘飞扬极少,改善了劳动条件,净化环境,保障了工人身体健康。且能几倍或十几倍地提高效率,减少劳动力。   
    ②散装水泥的发展促进了干拌砂浆的发展和施工技术进步。   
    干拌砂浆供应速度快,生产过程中计量准确,误差小,不易混入杂质,质量可靠,同时也对提高建筑施工机械化程度起到了推动和促进作用。它的发展是建筑施工现代化的重要标志。它具有节约水泥、提高劳动生产率、保证工程质量、节约施工用地、实施文明施工等方面的优势性。克服现场拌制砂浆,配备不准、均化不好的弊端,保证了建筑工程质量。只有配套自动化的传输和砂浆拌制系统以及工厂预混再分散性粉料改性砂浆的应用,才能有效而经济地使用高质量、可靠、耐用的建筑砂浆,来满足现代化建筑工业的要求。   
    ③干拌砂浆节约包装费用,减少水泥损耗,降低工程造价。   
    大量应用干拌砂浆,如砌筑、抹灰的砂浆,可以使用筒仓运输,装卸、储运采用密封无尘作业,损耗少。材料的性能提高,使用量也得到很好的控制,单位用量随之减少。例如采用干拌砂浆的粘合剂,用量仅为旧式厚浆砂浆粘结剂的30%。   
    ④有利于保护环境,维护生态平衡   
    a.发展散装水泥有利于节约资源,维护生态平衡,具有显著生态效益。   
  发展干拌砂浆可以节约大量的建筑用水泥,从而节约能源的消耗,, 相联的就减少了森林砍伐,减少二氧化碳的排放,有利于水土保持,维护生态平衡,调节气候,具有显著的生态效益。   
    b.加快发展干拌砂浆是改善环境质量的有效措施。   
    大量使用干拌砂浆,减少了拆袋所产生的粉尘污染,净化空气;预拌混凝土的发展,现场搅拌的减少,同时也就减少了城市的污染和水泥沙石的乱堆乱放;施工机械化程度的提高,改善了劳动条件,减少粉尘对工人身体健康的影响。使城镇建设的文明程度、施工速度全面提高,有效地解决城市建材运输车流量大,运输中脏、乱、差等人们所深恶痛绝的公害,使生产环境优化、美化、净化。因此,发展干拌砂浆是改善城市大气环境质量的一项极有效的措施,也是建设文明城市的一项有力措施。   
    ⑤有利于带动相关产业的发展。   
    发展干拌砂浆带动了相关设备制造业的发展。如干拌的生产设备、搅拌车、泵车及生产、装、卸、储、用、计量、收尘等专业设备,涉及十几个行业部门。随着干拌砂浆的广泛使用,建筑水平的提高,相关产业的发展,带动了国内社会就业人员的增加,为社会的稳定提供了有利条件。   
    ⑥有利于建材与建筑行业与世界接轨。   
    我国是水泥生产大国,水泥生产量连续15年位于世界第一位,2000年我国水泥产量和使用量达到5.8亿t。然而,这只能说明我国是水泥生产大国,并不能说明是水泥强国。目前的状况是,水泥散装化水平低,水泥生产工艺落后,能源消耗大,小水泥厂泛滥。水泥制品及干拌砂浆产品的比例少,其应用质量远远低于外国企业。加入WTO后,如何尽快提高我国建材与建筑业的国际竞争力,是摆在我们面前很现实的问题。干拌砂浆以其质量和效率的优越性在建筑市场得到广泛认同,在国内也越来越得到生产厂家、经营者的青睐。因此大力发展干拌砂浆,不仅对于建材行业本身发展具有推动力,而且促进了建筑施工与管理水平的提高,有利于我国建材与建筑行业与世界接轨。   

四、发展干拌砂浆的环境效益分析   
    1、建筑施工尘对大气环境的影响   
    近年来在我国城市地区各类大气环境污染的监测和成分研究结果表明,我国主要城市大气环境污染正处于转型时期,大气污染从煤烟型污染转向混合型(煤烟、建筑施工和汽车)污染的趋势已日趋明显。这一方面则是由于建筑施工工地的不断放大器,施工尘污染与控制尚未引起足够的重视,以至于该项污染的比例不断上升,在有些地区建筑施工尘对大气污染的, 贡献率甚至超过50%。以天津市的情况为例进行分析,自上世纪70年代以来,天津重点抓了燃烧设备的消烟除尘,全市建立烟尘控制区,各类高效除尘器替代低效除尘器。因, 而天津市大气环境质量,捌是总悬浮颗粒物逐年降低,1991年达最好水平。但是随着经济快速发展,城市改造加速,建筑业生产持续快速增长,1997年全市建筑业完成增加值64.21亿元,总产值完成173.57亿元,按可比价格计算分别比1992年增长了2.1倍和2.6倍,每年平均递增25.4%和29.1%,1997年全市房屋建筑施工面积为1666.85万m2。建筑业的发展,建筑面积的扩大,加之缺乏有效的防尘措施,致使近几年大气环境质量出现, 反弹,特别是总悬浮颗粒物日趋恶化。   
    在天津市目前日益严重的大气污染中,建筑材料和建筑施工尘占有比重越来越大,其中水泥尘的影响是不容忽视的。水泥尘影响大气环境的主要途径有以下几个方面:其一是水泥生产过程中的排尘,对于生产规模小、设备陈旧的水泥企业,这部分尘污染相对较高,天津市26家水泥企业中有24家属于这类企业;其二是水泥袋装时产生的水泥尘,对作业环境及其周围的影响不容忽视;其三是在运输过程中,装卸和储存过程产生的破损,据统计,破损率中达5%,仅此一项,按天津市目前年使用袋装水泥270万t计算,破损的水泥达到14万t,而这些水泥可能有10%以上最终进入大气环境,即达到1.4万吨以上;其四是使用袋装水泥拆袋时产生的粉尘,及纸袋回收产生的粉尘,同时破袋还会产生严重的二次污染问题。如将袋装水泥转化为干拌砂浆,同时配合集中预搅拌等合理的中间环节,这部分大气污染将得到有效控制。尤其是使用筒仓运输,从厂内装运开始,在运输、贮存、使用的过程中,全部采用密闭的情况下,污染情况可得到根治。   
    2、使用的污染对比分析   
    干拌砂浆的搅拌现场,水泥尘的贡献率较袋装水泥现场搅拌的水泥尘贡献率低近1倍,而且如果使用筒仓运输配合机械许施工,其水泥尘几乎没有。施工场地周围环境也得到相应控制。   
    从以上分析可知,现场拌制砂浆在使用过程中,因拆袋和搅拌会造成大量扬尘,而干拌砂浆在使用时加水即可使用,甚至可全过程封闭,而产生的扬尘也就大大减少。

  
五、国内建筑干拌砂浆的相关政策   
    为落实原国家经贸委“散装水泥发展十五规划”(国经贸资源[2001]1022号)提出的“大力发展预拌混凝土和干拌砂浆……”的奋斗目标,促进我国干拌砂浆行业的发展,中国散装水泥失言发展协会于2002年12月12日在北京召开了干混砂浆研讨会。   
    我国北京建工集团早在上世纪80年代就试图推广干拌砂浆,上海1994年才出现了小规模生产瓷砖粘结剂类砂浆,而且发展很缓慢;近几年广东、上海、北京等城市纷纷制订干拌砂浆应用技术规范等标准,并出台相关政策,限期使用;国家有关部门也发文予以支持,促进了干拌砂浆的加速发展。目前我国约有干拌砂浆生产企业70多家,年生产总规模约30万t,而且多数以生产特种砂浆为主,真正供应普遍干砂浆的极少。目前干混砂浆行业还存在如下问题:   
   (1)生产规模小的企业多,装备水平低/   
   (2)产品品种少,产品质量只有几家达到国际标准,且已有低成本的伪劣产品抢占市场;   
   (3)技术标准不完善,多数城市政府未出台相关政策;   
   (4)价格偏高,且未被列入工程预算定额;   
   (5)宣传、科研、设备配套等环节还未跟上。   
    为此,有必要把大家组织起来,研究、解决上述问题,规范企业行为,建议有中国,散装水泥推广发展协会内成立干拌砂浆专业委员会,使干拌砂浆行业得以健康发展。干拌砂浆的发展将由大城市、中心城市向全国扩展,势必大改善施工环境,提高工程质量,促进施工技术水平的发展。   
    中国散装水泥推广发展协会第二届第七次常务理事会议于2002年12月24日在北京召开,会议研究、讨论并表决通过了关于成立干混砂浆专业委员会的报告。会后,该协会于2003年1月10日向有关部门提交了关于成立干砂浆专业委员会的申请报告。   
    到2005年,我国散装水泥生产量将达2亿多吨,水泥散装率由19%提高到31%;菜装设施综合配套能力由2000年的1.2亿t提高到2.34亿t;预拌混凝土生产能力达到3亿m3,占混凝土浇筑总量的比例达到20%,其中大中城市要达到50%以上;直辖市、省会城市、沿海开放城市和旅游城市要从2003年12月31日起,禁止在城区现场搅拌混凝土,其他城市从2005年12月31日起,禁止在城区现场搅拌混凝土;预拌混凝土搅拌站和一、二、三级预制构件厂要求我部使用散装水泥。这是原国家经贸委发布的《散装水泥发展“十五”规划》确定的发展目标。   
    据测算,“九五”期间,我国累计生产散装水泥4.28亿t,是“八五”期间的1.9倍,年均增长13.7%,相当于节约木材1412万m3,节电31亿kW.h,节煤334万t,节水5亿多立方米,减少固体废弃物排放258万t,减少水泥损失2140万t,创综合经济效益193亿元。这些成绩的取得,将得益于散装水泥综合能力的明显增强,政策法规建设有所突破,示范市县活动的推动。   
    《规划》在分析我国散装水泥发展现状时指出,根据我国国情,大力发展预拌混凝土是大中城市发展散装水泥的必由之路,普及散装水泥网点建设,实现生产、销售、运输一条龙服务,是推动农村使用散装水泥的基本途径。为此,“九五”期间,各市、县按照《“九五”期间全国城市发展散装水泥示范市考核及验收办法》,积极开展创建示范市县活动,目前已有23个市县验收合格,成为我国发展散装水泥示范市县。   
    《规划》提出了“十五”期间发展散装水泥的主要对策和措施。一是将贯彻落实现行方针政策作为首要任务,用足用好优惠政策,并根据当地的具体情况制定实施细则;二是加强征管,提高专项资金收取率和使用效能,引导社会资金加大对散装水泥的投入;三是提高技术装备水平和综合配套能力,大力发展预拌混凝土和干粉砂浆,重点支持一些经济效益好、具有示范作用的项目;四是研究制定“十五”期间发展散装水泥示范市县的新标准,推动各地区均衡协调发展。   
    为了使干拌砂浆能够顺利代替传统砂浆,国家及部分省市已经制定了相应的标准来引导干拌砂浆的发展。如《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》(JC860--2000)、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890--2001),以及上海市制定的《预拌砂浆生产与应用技术规程》(DG/TK08—502--2000)、《干粉砂浆生产与应用技术规程》(DG/TJ08—502A--2000)等。   

 

  作者:欧润德  总工           

                                                                    2007年1月30日

 

脚注信息
版权所有 Copyright(C)2016 北京欧润德聚合物保温材料技术中心 京ICP备12028130号-1 技术支持:上坤思源

手机扫一扫